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焦炉硅砖

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硅砖-酸碱抗性

硅砖属于酸性耐火材料,对酸性炉渣侵蚀抵抗力较强,但受到碱性渣强烈侵蚀时,易被AI2O3等氧化物作用而破坏,对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

硅砖-膨胀性

硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大,没有残余收缩,在烘炉过程中,硅砖体积随着温度的升高而增大。在烘炉过程中,硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间,300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点,其中180~270℃之间,由方石英引起的体积膨胀最大。

硅砖-热稳定性

硅砖的最大缺点是热震稳定性低、耐火度不高,一般在1690~1730℃之间,这使其应用范围受到了一定的局限。决定硅砖热稳定性好坏的关键是密度,密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的密度越小,其石灰转化越完全,在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。

焦炉硅砖物理性能

(1)荷重软化温度高。焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷,并可长期使用不变形;(2)热导率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成,所以砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。在焦炉燃烧室的温度范围内,硅砖比粘土砖高铝砖的热导率高。而致密焦炉硅砖比普通的焦炉硅砖热导率可提高10%~20%;(3)高温时有良好的抗热震性。由于焦炉周期性的装煤、出焦,引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落,因为在600℃以上,焦炉硅砖有良好的抗热震性;(4)高温体积稳定。晶型转化良好的硅砖中,残存石英不大于1%,加热时的膨胀集中在600C以前,之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时,温度不降至600℃以下,砌体的变化也不会大,可长时期保持砌体的稳定和严密性。

焦炉硅砖理化指标

Item型号 BG-94 BG-95 BG-96A BG-96B
化学指标Chemical composition% SiO2 ≥94 ≥95 ≥96 ≥96
Fe2O3 ≤1.5 ≤1.5 ≤0.8 ≤0.7
Al2O3+TiO2+R2O   ≤1.0 ≤0.5 ≤0.7
耐火温度Refractoriness ℃ 1710 1710 1710 1710
显气孔率Apparent Porosity% ≤22 ≤21 ≤21 ≤21
体积密度Bulk Density g/cm3 ≥1.8 ≥1.8 ≥1.87 ≥1.8
密度True Density, g/cm3 ≤2.38 ≤2.38 ≤2.34 ≤2.34
抗压强度Cold Crushing Strength Mpa ≥24.5 ≥29.4 ≥35 ≥35
荷重软化温度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃ ≥1630 ≥1650 ≥1680 ≥1680
永久线变化Permanent Linear Change On Reheating
(%)1500℃X2h
0~+0.3 0~+0.3 0~+0.3 0~+0.3
20-1000℃ 热膨胀系数Thermal Expansion 10-6/℃ 1.25 1.25 1.25 1.25
导热系数Thermal Conductivity (W/MK) 1000℃ 1.74 1.74 1.44 1.44

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